Projet
Extension de réservoirs de stockage d’ammoniac dans une usine pétrochimique.
Client
Duro Felguera.
Localisation
Mejillones, Chili.
Secteur
Pétrole&Gaz.
Service
Ingénierie.
Matières
Génie civil, mécanique et tuyauterie.
Promoteur
Enaex.
Logiciel
STAAD PRO, CYPE, TEKLA, CADWORXS , ETAP, ASPEN.
Année
2016.
Duro Felguera, entreprise spécialisée dans l’exécution de projets « clé en main » pour les secteurs de l’énergie, de l’industrie et du Pétrole & du Gaz a, une nouvelle fois, fait confiance à IDEA pour le développement de ses projets d’ingénierie.
Extension des réservoirs de stockage d'ammoniac dans une usine pétrochimique.
L’entreprise Enaex S.A. a décidé de construire un nouveau bassin d’ammoniac dans la même zone que le complexe chimique actuel, situé à Mejillones, à 60 km au nord d’Antofagasta, au Chili. L’objectif consiste à augmenter la capacité actuelle de stockage réfrigéré d’ammoniac de son usine d’acide nitrique et de nitrate d’ammonium.
Le système de stockage de l’ammoniac comporte actuellement 3 bassins de 10 000 tonnes chacun, dont deux bassins à paroi simple et un à double paroi. Ce nouveau bassin d’ammoniac disposera de son propre système de condensation boil-off (par ébullition) et de sa propre torchère pour répondre à la demande des nouvelles usines et sera construit dans une nouvelle zone éloignée des bassins existants.
Le nouveau bassin d'ammoniac doit fonctionner à une température de stockage de - 33 °Celsius et à une atmosphère de pression approximative afin d'alimenter toutes les usines du procédé et les services publics nécessaires (eau, air, électricité, etc.). L'ammoniac liquide à stocker proviendra du déchargement du bateau (à raison de 450 tonnes par heure) à travers une ligne sous-marine.
Alternatives à mettre en œuvre :
- Bassin à double paroi 10 000 tonnes métriques.
- Bassin à double paroi 20 000 tonnes métriques.
Portée :
- Examen détaillé de l’ingénierie conceptuelle et des exigences du client.
- Réalisation de l’étude des installations physiques (usine) et révision des plans d’équipement en fonction des mesures pour respecter les normes et standards de sécurité industrielle.
- Révision des diagrammes de flux des processus et préparation des schémas P&ID (Schéma tuyauterie et instrumentation), des diagrammes unifilaires pour les installations électriques, des diagrammes de contrôle, entre autres.
- Dimensionnement de l’équipement à utiliser en fonction de la disponibilité de l’installation.
- Réalisation des calculs préliminaires de chaque système qui intègre le projet (mécanique, hydraulique, électrique, électronique, etc.).
- Réalisation de la liste initiale des équipements : API, entraînements CA, capteurs, vannes, tuyauterie, câbles, sources d’alimentation, moteurs et, en général, tout ce qui fera partie du projet.
- Plans généraux (plot plan, layouts)
- Spécifications techniques des principaux composants
- Diagrammes de flux des procédés (PFD)
- Schémas tuyauterie et instrumentation (P&ID)
- Mémoires de base (données, conclusions et résultat du fichier de calcul) de calcul pour les systèmes de procédé et les systèmes auxiliaires
- Listes de lignes, d’équipements, de vannes, etc.
Dans cette phase, l’alternative sélectionnée dans la phase d’ingénierie conceptuelle est développée jusqu’à un niveau de résolution qui permette d’obtenir une idée claire du projet, en établissant les dimensions générales du système, la programmation des étapes de construction et le calcul des budgets par les éléments globaux. Ce stade permettra également d’élaborer la liste des mesures et le degré de définition suffisant pour permettre une estimation économique de +/- 10 % dans la phase d’offre du EPC.
L’ingénierie de base fournirait un degré de précision qui permette une prise de décision concernant les changements possibles.
Matières :
- Civile.
- Procédés.
- Mécanique (réservoir).
- Tuyauterie.
- Électricité :
- Instrumentation.
- API.
IDEA et ICONSA, entreprises du GRUPO-IDEA, ont une large expérience dans la réalisation de dessins conceptuels, de designs front-end et offrent des services d’ingénierie, d’approvisionnement et de construction, ainsi que la mise en service d’installations et l’assistance technique.
Au cours des 13 dernières années, nous avons réalisé de nombreux projets d’usines de traitement et de projets de revamping, des usines pilotes aux unités de production industrielle.
Spécialistes de l’analyse et de l’amélioration de l’efficacité productive, énergétique et de l’amélioration environnementale des usines de traitement.
