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    Projet

    Usine pétrochimique – Ingénierie inverse

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    Client

    ILBOC

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    Situation géographique

    Espagne, Murcia

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    Secteur

    Oil&Gas

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    Service

    Ingénierie | Transformation numérique

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    Disciplines

    Génie civil, mécanique, tuyauterie, infrastructures, électricité et I&C.

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    Logiciel

    Tekla, Revit, Acad, Caneco, Dialux, Robot, Cypecad.
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    Année

    2018- 2019.

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    Durée

    8 mois.
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    Faits intéressants

    Prix 2019 CGCOII et AIIRM du meilleur projet d’Industrie 4.0 : Smart-Factory ILBOC.

ilboc-logo
ILBOC, Iberian Lube Base Oils Company, S.A., une entreprise créée en 2012 dans son usine située dans la vallée d’Escombreras à Cartagena et détenue à 30 % par Repsol Petróleo et à 70 % par SK Lubricants, pour la production de bases lubrifiantes (LBO) de dernière génération (groupe II et III), continue de faire confiance à IDEA depuis 2014 pour le développement de projets d’ingénierie multidisciplinaire, de transformation numérique et d’externalisation.Projet de numérisation de l’usine de lubrifiants à l’aide de l’ingénierie inverse.http://www.ilboc.com/

Projet de numérisation de l’usine de lubrifiants à l’aide de l’ingénierie inverse.

Achèvement réussi du projet de numérisation de l’usine ILBOC S.A. à Valle de Escombreras, Cartagena, en utilisant des techniques d’ingénierie inverse pour obtenir un nuage de points des installations.

Les travaux réalisés découlent de l’engagement de l’ILBOC à utiliser le modèle numérique de l’installation comme centre d’opérations pour les activités quotidiennes des départements de maintenance et de fiabilité,en exploitant les avantages offerts par la méthodologie BIM non seulement dans les phases de conception et de construction, mais aussi dans l’exploitation et la gestion des installations.

L’ILBOC utilise le modèle numérique de la centrale comme centre d’opérations pour les activités quotidiennes des services de maintenance et de fiabilité, en utilisant la méthodologie BIM dans les phases de conception, de construction, d’exploitation et de gestion des installations.

ingenieria-inversa-laser-scan

Objectifs :

  • Créer un modèle d’usine natif et actualisé, sur lequel les investissements futurs pourront être modélisés et absorbés.
  • Conserver les informations de l’ancien modèle 3D de l’usine.
  • Inclure dans le modèle des informations sur les départements de fiabilité et de maintenance.

Le déroulement du projet commence par le balayage laser de l’usine, exécuté par nos collègues de Dronica, à l’aide des outils de Faro, et par le traitement et l’unification des données scannées dans leur logiciel d’enregistrement des nuages de points.

Ensuite, il est exporté vers un format universel d’échange de nuages de points, tel que « E57 », afin d’être traité pour la reconnaissance des tuyaux et des éléments structurels dans le logiciel ClearEdge.

La modélisation finale de l’usine a été exécutée dans le logiciel de modélisation 3D Bentley OpenPlant, une plateforme dans laquelle toutes les données obtenues lors de l’étape précédente sont insérées et qui sert de support pour obtenir le modèle virtuel de l’usine le plus précis possible.

Escaneado 3D, digitalización de entornos, modelado - IDEA Ingeniería

Le logiciel de modélisation 3D utilisé est Bentley OpenPlant, une plateforme dans laquelle sont insérées toutes les données obtenues lors de l’étape précédente et qui sert de support pour obtenir un modèle virtuel de l’installation aussi précis que possible.

Particularités du projet :

Une particularité de ce projet de modélisation était la nécessité d’inclure dans le modèle une énorme quantité d’informations requises par le personnel de maintenance et de fiabilité pour effectuer leurs tâches quotidiennes, ainsi que des données contenues dans l’ancien modèle Navisworks de l’usine.

Pour relever ce défi et améliorer l’efficacité du projet, il a été décidé de développer des outils d’automatisation propriétaires pour gérer les bases de données du projet et saisir en masse toutes ces données dans le modèle 3D à l’aide du SDK OpenPlant.

Avec toutes ces informations mises à jour fournies par le client, l’usine a été modélisée et vérifiée à l’aide du nuage de points initial en superposant les deux modèles 3D, atteignant ainsi tous les objectifs du projet avec succès.

La qualité du travail réalisé pour ILBOC S.A. a été reconnue lorsqu’elle a reçu, l’année dernière 2019, le double prix du meilleur projet d’ingénierie industrielle par la CGCOII et l’AIIRM.

IDEA poursuit actuellement le développement de notre produit BIM Digital Twin avec ILBOC, qui continue à nous faire confiance pour la numérisation de son environnement industriel et s’engage à profiter des avantages que cette nouvelle méthodologie peut apporter à son écosystème de travail.

Nous continuons à avancer vers l’industrie 4.0, êtes-vous de la partie ? Cliquez ici pour voir le projet d’usine intelligente.

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