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Nouveau DT & CT. Calcul et conception de l’ingénierie de détail civile et mécanique pour la nouvelle zone de production de notre client Ipsum. Ingénierie de détail pour les modifications visant à augmenter et améliorer la production de l’usine agroalimentaire de Cargill à Reus, Tarragone.

L’évaporation de l’hexane de la farine est effectuée dans un équipement appelé « désolvanteur-grilleur ». Cet équipement a plusieurs étages avec un chauffage indirect qui utilise la vapeur d’eau pour le chauffage de la farine et l’évaporation de l’hexane, ainsi qu’au dernier étage du DT où il a une injection directe de vapeur d’eau qui parvient à entraîner et conduire tous les gaz d’hexane du DT aux condensateurs.

À la sortie du DT, la farine n’a plus d’hexane, mais elle est chaude et humide. La farine doit donc être séchée et refroidie avant de pouvoir être stockée et expédiée. Ce processus de séchage et de refroidissement est réalisé dans un équipement appelé DC, qui fonctionne en mettant la farine en contact avec l’air atmosphérique. L’air évacué du DC passe par un cyclone avant d’être renvoyé à l’atmosphère afin de séparer les particules de farine / poussière de l’air.