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    Projet

    Intégration d’un échangeur de chaleur dans une usine pétrochimique

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    Client

    Nippon Gases

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    Localisation

    Barcelona, Espagne

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    Service

    Ingénierie

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    Secteur

    Gaz de pétrole

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    Matières

    Ingénierie de la tuyauterie

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    Année

    2021- 2022

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    Durée

    1 año

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    Logiciel

    Cadworx, Navisworks

nippon-gases
Nippon Gases – qui fait partie de Nippon Sanso Holdings Corporation – est le quatrième fournisseur de gaz industriels en Europe avec une part de marché mondiale de près de 9 % sur l’ensemble du continent. Il est présent dans plus de 13 pays, avec une forte combinaison de métiers sur site/pipeline, de réseaux commerciaux et de distributeurs dans les principales zones industrielles.

Intégration d'un échangeur de chaleur dans une usine pétrochimique

IDEA est engagé pour réaliser l’intégration de l’échangeur de chaleur dans l’usine T-285 dans les installations de la société Nippon Gases SLU (NG) à Castellbisbal.

Pour mener à bien le projet, le nuage de points généré avec la numérisation 3D a été utilisé comme outil principal, facilitant la collecte de données de travail pour créer la conception, la modélisation et la délivrance de la documentation nécessaire à la légalisation et à l’exécution du projet.

Travaux réalisés

Le travail effectué dans les installations du client consistait à scanner au moyen d’un scanner laser.Nous utilisons cette technologie pour générer des nuages ​​de points qui sont à la base de la modélisation 3D de la zone affectée et pour l’insertion du nouvel équipement, les déconnexions pertinentes et de nouvelles connexions des lignes d’instruments d’air, d’eau et de gaz.

Les échangeurs existants à déconnecter ont été pris en compte, ainsi que le fait que la mise à disposition des nouveaux équipements doit permettre un bon entretien de ceux-ci et de ceux situés à leurs abords.

La nouvelle fondation et la structure de support devaient également être exécutées.
Avec toutes les données, les calculs de contrainte à plat pour la fabrication/l’assemblage et la documentation de l’investissement ont été réalisés, en tenant toujours compte du fait que les accessoires à utiliser suivaient les spécifications de Nippon Gases.

Avant la fabrication de tous les éléments qui composent l’ensemble de l’installation, il a été vérifié que toutes les dimensions du projet coïncidaient avec les éléments existants.

Portée

La durée du projet a été d’un an et l’étendue des services offerts par IDEA Ingeniería pour répondre aux besoins de NIPPON, dans son C.I. de Carthagène, pour l’appel d’offres des travaux d’INGÉNIERIE INGÉNIERIE CHAUDE FIN AMÉLIORATION CASTELBISBAL est la suivante :

  • PROCESSUS
    − Mise à jour des schémas de tuyauterie et d’instruments (P&ID) des processus et services auxiliaires.
    − Ajustement des plans d’implantation des équipements (plan parcellaire).
    − Fiche technique pour les équipements de processus, les unités d’emballage et les équipements auxiliaires.
    − Liste des équipements et des lignes de processus et des services auxiliaires.
    − Spécifications techniques, plans d’équipements et unités d’emballage.
    − Modèle 3D de l’Usine. (Tout programme peut être utilisé pour la modélisation).
  • CIVIL / STRUCTURE / ARCHITECTURE
    − Planification des mouvements de terrain (remblais, déblais).
    − Conception et calcul de structures civiles.
    − Plans de structure et de construction.
    − Plans de détail des travaux de génie civil.
    − Planimétrie des fondations.
    − Spécifications Techniques Particulières.
    − Plans d’Architecture (Plan, élévations, coupes, détails, etc.).
    − Mémoires de calcul.
    − Calculs métriques (mesures)
  • PIPELINE
    − Plan d’implantation de la tuyauterie dans toute l’usine.
    − Analyse de flexibilité des tuyaux pour les diamètres supérieurs à 8 pouces.
    − Plans de routage et de montage des tuyauteries (layout).
    − Spécifications techniques des tuyaux et vannes.
    − Isométriques de la tuyauterie (comprend la liste des matériaux, l’isolation et les exigences pour les essais hydrauliques).
    − Liste détaillée des Tie-ins définitifs.
    − Elaboration des spécifications techniques pour l’isolation, le revêtement intérieur et la peinture.
    − Etude d’accessibilité aux équipements et instruments sur le terrain
    − Liste des petits matériels et consommables.
    − Préparation des procédures de démarrage (Pre-commissioned et Commissioned).
  • INSTRUMENTATION ET CONTRÔLE
    − Emplacement des instruments.
    − Liste des instruments.
    − Répartition des câblages de contrôle-commande (canalisation, bac, souterrain…).
    − Planimétrie de distribution des câbles d’instrumentation et des liaisons pneumatiques.
    − Liste des câbles d’instrumentation.
    − Liste des signaux de surveillance (locale et à distance), contrôle et protection.
    − Plans définitifs en fonction des travaux (« tel que construit »).

Phases du projet :

  • Numérisation dans l’usine d’un client dans la zone touchée.
  • Modélisation de la nouvelle installation et des modifications à apporter.
  • Vérification avec calcul de la conception de l’installation.
  • Émission des plans et de la documentation pour l’exécution de l’installation.
  • Supervision de l’exécution des travaux.
  • Rédaction de la documentation As-Built.

Le nuage de points généré par la numérisation 3D a été utilisé comme outil principal, facilitant la collecte de données de travail pour créer la conception, la modélisation et la publication de la documentation.

Ce projet a été entièrement exécuté sans incident, dans le délai, l’étendue et la qualité initialement envisagés.

C’est un échantillon clair qui nous définit comme des experts dans la modélisation de nouvelles modifications sur des installations existantes, en utilisant le nuage de points d’un scan de l’usine actuelle, ce qui nous permet de déterminer plus facilement toutes les dimensions des équipements existants, ce qui donne :

  • Une vue exacte de l’installation terminée, sur laquelle on peut voir l’impact sur l’installation d’origine.
  • Des plans de construction détaillés qui permettent de maximiser la fabrication en atelier et de minimiser le travail sur le terrain, améliorant ainsi le temps et la qualité du travail.

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