INGÉNIERIE DE PROJETS
Fabrication additive 3D
IDEA propose à ses clients l’application des progrès de la technologie avec l’utilisation de la fabrication additive 3D, en les employant pour le prototypage rapide, l’impression de pièces finales et l’ingénierie inverse.
Technologies
Stéréolithographie (SLA)
Procédé de fabrication par addition qui emploie de la résine qui durcit moyennant lumière ultraviolette dans un bac, et un laser ultraviolet pour construire les objets.
Sintérisation de polyamide (SLS)
Procédé de fabrication qui utilise un bain de polymère liquide photocurable et l’emploi d’un matériel en poudre (polystyrène, matériels céramiques, cristal, nylon et matériels métalliques). Le laser impacte sur la poudre et fond le matériel qui se solidifie (sintérisation).
Déposition de fils (FDM)
Son fonctionnement repose sur la déposition de matériel fondu sur une superficie, en créant des couches d’environ 0,2 mm d’épaisseur. La pose successive d’une couche sur une autre est ce qui donne forme à l’objet.
PolyJet photopolymère
Cette technologie s’apparente dans son fonctionnement aux imprimantes à encre traditionnelles. Un photopolymère liquide est expulsé et il se solidifie grâce à une lumière ultraviolette.
Sintérisation sélective par laser pour Métaux (DMLS)
Tandis que le procédé SLS utilise comme matériel de base la poudre de plastique, de céramique ou de verre, el DMLS emploie la poudre de métal. Les matériaux métalliques les plus employés sont l’acier, le cobalt-chrome, l’aluminium, le titane, voire l’inconel.
Secteurs
Aérospatial et Défense
Le secteur aérospatial et le secteur de la défense sont les plus importants pour la fabrication additive à l’heure actuelle. Ils sont demandeurs de pièces tant prototypées que pour usage final, qui soient légères, rigides et élaborées avec des matériels à haut rendement.Ces pièces sont utilisées pour la fabrication de différents éléments qui font partie d’aéronefs, de véhicules, de moteurs, tels que les engrenages, les essieux, les pièces de rechange, etc.
Architecture
Les cabinets d’architecture ont recours à la fabrication additive pour accélérer le processus de fabrication des maquettes, et la création de formes organiques et/ou compliquées.L’exécution de maquettes et de prototypes en couleur, où il est possible d’intégrer le plus petit détail. Et dans un avenir proche, il sera possible de dessiner de grandes pièces structurelles et constructives.
Ingénierie
Les entreprises d’ingénierie ont recours à la fabrication additive comme appui dans la phase de conception, étant donné qu’elle permet d’obtenir un prototype avant sa fabrication et de constater la viabilité de la conception.Les différentes technologies permettent que, tant dans la forme que dans les matériels, le prototype soit le plus fidèle possible à la réalité, en pouvant minimiser les erreurs, optimiser la conception et accélérer le processus de conception/fabrication.
Secteur automobile
Dans ce secteur, la fabrication additive est utilisée dans tout le processus productif, depuis la conception et le prototype de pièces fonctionnelles pour leur vérification de fonctionnement ultérieur, jusqu’à la création et le remplacement d’éléments uniques, tant esthétiques que mécaniques.La polyvalence des matériels rend possible l’expérimentation dans le développement de nouvelles idées, et leur testage dans une période de temps très court, en apportant une correction rapide des erreurs.
Industriel
Le secteur industriel utilise ces technologies pendant le développement d’un produit, qui exige de faire plusieurs prototypes pour garantir que le processus de conception soit conforme aux critères fixés.Avec ces technologies, il est possible de réduire le temps de prototypage en pouvant obtenir des pièces modifiées imprimées en 3D en peu d’heures. Une fois la conception achevée, commence le processus d’industrialisation, en vérifiant et s’assurant qu’il est conforme aux conditions exigées.
Matériels et finitions
MATÉRIELS
Rigides
Flexibles
Céramiques et bois
Cires et résines
Multimatériel
Métaux
FINITIONS
Directe machine
(toutes les technologies)
Sablage
(SLA/SLS/FDM)
Finition extérieure
(SLA/FDM)
Finition extérieure et intérieure
(SLA/FDM)
Métallisé
(SLA/FDM/SLS)
Soft-touch
(SLA/FDM/SLS)
Texturisés
(SLA/FDM/SLS)
Infiltration
(FDM/SLS)
Industrielle
(SLA)
Cosmétique
(SLA)
Capacités
+
0
PIÈCES IMPRIMÉES
+
0
ANNÉES D’EXPÉRIENCE
0
PAYS OÙ IDEA EST PRÉSENTE
+
0
CLIENTS SATISFAITS
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