Fabrication additive 3D
IDEA Ingeniería propose à ses clients l’application des progrès de la technologie avec l’utilisation de la fabrication additive 3D, en les employant pour le prototypage rapide, l’impression de pièces finales et l’ingénierie inverse.
Fabrication additive 3D
IDEA offre un SERVICE 360º, puisqu’un modèle 3D peut être envoyé par le net à n’importe quel coin du globe, afin de pouvoir être matérialisé rapidement partout en un objet réel. Il permet également, en un temps minimum et à bas coût, la fabrication de pièces de rechange, la création de maquettes, de prototypes, de moules de coulée et petits mécanismes sur place pour garantir des temps de réponse dans le support technique sans besoin de stock.
Avec l’IMPRESSION 3D le consommateur peut se convertir en créateur.
Qu’est-ce que la fabrication additive 3D?
Une technologie qui produit des objets physiques à partir de modèles numériques 3D conçus par logiciel CAD. Les matériels utilisés sont des matériels plastiques (les plus généralisés), des cires ou des métaux. En fonction du matériel, on utilise une technologie additive différente. Les plus généralisées sont l’extrusion et la polymérisation, mais il existe de nouvelles tendances (betting, sheet lamination, power bed fusion, etc.).
Technologies
Stéréolithographie (SLA)
Procédé de fabrication par addition qui emploie de la résine qui durcit moyennant lumière ultraviolette dans un bac, et un laser ultraviolet pour construire les objets.
Sintérisation de polyamide (SLS)
Procédé de fabrication qui utilise un bain de polymère liquide photocurable et l’emploi d’un matériel en poudre (polystyrène, matériels céramiques, cristal, nylon et matériels métalliques). Le laser impacte sur la poudre et fond le matériel qui se solidifie (sintérisation).
Déposition de fils (FDM)
Son fonctionnement repose sur la déposition de matériel fondu sur une superficie, en créant des couches d’environ 0,2 mm d’épaisseur. La pose successive d’une couche sur une autre est ce qui donne forme à l’objet.
PolyJet photopolymère
Cette technologie s’apparente dans son fonctionnement aux imprimantes à encre traditionnelles. Un photopolymère liquide est expulsé et il se solidifie grâce à une lumière ultraviolette.
Sintérisation sélective par laser pour Métaux (DMLS)
Tandis que le procédé SLS utilise comme matériel de base la poudre de plastique, de céramique ou de verre, el DMLS emploie la poudre de métal. Les matériaux métalliques les plus employés sont l’acier, le cobalt-chrome, l’aluminium, le titane, voire l’inconel.
Secteurs
Aérospatial et Défense
Le secteur aérospatial et le secteur de la défense sont les plus importants pour la fabrication additive à l’heure actuelle. Ils sont demandeurs de pièces tant prototypées que pour usage final, qui soient légères, rigides et élaborées avec des matériels à haut rendement.
Ces pièces sont utilisées pour la fabrication de différents éléments qui font partie d’aéronefs, de véhicules, de moteurs, tels que les engrenages, les essieux, les pièces de rechange, etc.
Architecture
Les cabinets d’architecture ont recours à la fabrication additive pour accélérer le processus de fabrication des maquettes, et la création de formes organiques et/ou compliquées.
L’exécution de maquettes et de prototypes en couleur, où il est possible d’intégrer le plus petit détail. Et dans un avenir proche, il sera possible de dessiner de grandes pièces structurelles et constructives.
Ingénierie
Les entreprises d’ingénierie ont recours à la fabrication additive comme appui dans la phase de conception, étant donné qu’elle permet d’obtenir un prototype avant sa fabrication et de constater la viabilité de la conception.
Les différentes technologies permettent que, tant dans la forme que dans les matériels, le prototype soit le plus fidèle possible à la réalité, en pouvant minimiser les erreurs, optimiser la conception et accélérer le processus de conception/fabrication.
Secteur automobile
Dans ce secteur, la fabrication additive est utilisée dans tout le processus productif, depuis la conception et le prototype de pièces fonctionnelles pour leur vérification de fonctionnement ultérieur, jusqu’à la création et le remplacement d’éléments uniques, tant esthétiques que mécaniques.
La polyvalence des matériels rend possible l’expérimentation dans le développement de nouvelles idées, et leur testage dans une période de temps très court, en apportant une correction rapide des erreurs.
Industriel
Le secteur industriel utilise ces technologies pendant le développement d’un produit, qui exige de faire plusieurs prototypes pour garantir que le processus de conception soit conforme aux critères fixés.
Avec ces technologies, il est possible de réduire le temps de prototypage en pouvant obtenir des pièces modifiées imprimées en 3D en peu d’heures. Une fois la conception achevée, commence le processus d’industrialisation, en vérifiant et s’assurant qu’il est conforme aux conditions exigées.
Services
Prototypes rapides en 3D
Le prototypage rapide permet d’obtenir un modèle préalable et accessible de l’idée de départ ou le développement préalable à la réalisation finale de ce dernier. Il sera possible ce faisant de détecter des erreurs ou des différences avec les conditions de conception exigées avant de procéder à la fabrication finale.
Le prototypage rapide fournit des pièces à l’échelle de la conception finale, tant fonctionnelles qu’esthétiques, qui permettent de vérifier que la conception de la pièce est conforme aux spécifications. Il est possible de concevoir les pièces avec différentes propriétés des matériels et différentes finitions pour tester le produit.
À l’heure actuelle, les techniques les plus utilisées pour le prototypage rapide sont la technologie FDM et la technologie SLA/SLS, qui permettent d’obtenir un modèle rapidement dans une grande variété de matériels.
Pièces finales
La fabrication de pièces finales est la réalisation définitive et totalement fonctionnelle de l’objet ou pièce conçue à l’origine avec le logiciel 3D. Ces pièces peuvent être exécutées en différents matériaux qui s’adaptent et peuvent varier selon les propriétés nécessaires de la pièce finale.
La fabrication finale peut être réalisée moyennant différentes technologies de fabrication numériques, telles que FDM, SLA/DLP, SLS, Polyjet, DMLS.
Il est possible de créer des pièces qui sont parfaitement conformes aux caractéristiques esthétiques et fonctionnelles requises par les secteurs concernés.
Ingénierie inverse
L’ingénierie inverse est un procédé qui consiste à dessiner une géométrie CAD en s’appuyant sur le nuage de points obtenu d’une numérisation 3D. À partir de ce fichier cad il est possible de réaliser l’impression de la pièce, pour tester les modifications et améliorations qui ont pu être effectuées sur cette dernière.
Grâce à ces techniques, il est possible de réduire les erreurs, d’optimiser les processus de fabrication, et de récupérer des superficies vides de données et de pouvoir les tester.
Matériels et finitions
Rigides
Flexibles
Céramiques et bois
Cires et résines
Multimatériel
Métaux
Finitions basiques
Directe machine
(toutes les technologies)
Sablage
(SLA/SLS/FDM)
Finition extérieure
(SLA/FDM)
Finition extérieure et intérieure
(SLA/FDM)
Finitions peinture
Peinture industrielle
(SLA/SLS/FDM)
Apprêt
(SLA/SLS/FDM)
Finition extérieure
(SLA/FDM)
Finitions spéciales
Métallisé
(SLA/FDM/SLS)
Soft-touch
(SLA/FDM/SLS)
Texturisés
(SLA/FDM/SLS)
Infiltration
(FDM/SLS)
Finitions transparentes
Industrielle
(SLA)
Cosmétique
(SLA)
Capacités
+
0
PIÈCES IMPRIMÉES
+
0
ANNÉES D’EXPÉRIENCE
0
PAYS OÙ IDEA EST PRÉSENTE
+
0
