¿Qué es la metodología RBI?

La Inspección Basada en Riesgo (RBI) por sus siglas en inglés, Risk Based Inspection, llega para cubrir la necesidad de desarrollar un esquema de inspección para equipos estáticos de plantas industriales. En donde la experiencia operativa y la apreciación del envejecimiento de los equipos, permita evaluar la integridad de los mismos.

Esta metodología brinda la oportunidad de establecer fechas de próximas inspecciones basadas en el riesgo de los equipos, y no solo en su condición o la probabilidad de falla. Es decir, se basa en las consecuencias que esa falla puede acarrear por su ocurrencia de falla.

Hablamos de consecuencias para la organización, para el medio ambiente, para el personal que trabaja en ellas o para aquellas que se encuentran circundando las instalaciones. Cambiando las frecuencias de inspección establecidas por tipo de equipo basadas en códigos prescriptivos y legislaciones únicamente de salud y seguridad.

La Inspección basada en riesgo nos ofrece el tipo de daño que potencialmente puede ocurrir en los equipos estáticos de procesos industriales y dónde podría ocurrir, De igual forma, la velocidad con la cual ocurre y cómo evoluciona con el tiempo, o cuándo la falla se convierte en un riesgo no permitido por la organización.

Todos estos parámetros son parte de la información que puede obtenerse cuando se enfoca la visión de mantenimiento hacia el riesgo, y que puede cubrirse con prácticas recomendadas como RP API 580 y API 581.

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Los buenos resultados obtenidos en las experiencias realizadas con esta metodología están haciendo que muchos sectores de la industria, en particular los sectores anteriormente comentados, se estén sumando cada vez más a la implantación de esta técnica.

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¿Cuál es el objetivo de la Metodología RBI?

Proveer herramientas básicas que permitan el uso y aprovechamiento óptimo de las potencialidades de la metodología Inspección Basada en Riesgo (RBI), adaptarlo a sus necesidades y facilitar la generación de planes de inspección y mantenimiento de equipos estáticos.

La toma de decisiones siempre va de la mano de un gran dilema, la gran mayoría de las veces rodeada por una gran incertidumbre de las actividades o cambios que esas decisiones puedan acarrear al futuro. Las grandes organizaciones, independientemente de su actividad, establecen parámetros y desarrollan modelos estadísticos, con la finalidad de lograr pronosticar el comportamiento o afectación de ciertas decisiones sobre las actividades de la industria en la que se encuentran envueltas.

De la misma manera la Industria Oil&Gas y/o Petroquímica, entre otras, han progresado y evolucionado en los últimos 30 años en el manejo de la incertidumbre, y en la predicción del comportamiento de sus activos a futuro, orientados hacia el rendimiento máximo y óptimo de los mismos, generando productos de alta calidad con un beneficio pre estimado.

A medida que los equipos industriales envejecen, por su continuo uso, se podrían acercar al final de su vida útil. Por lo que se hace una tarea vital, el establecer una programación que permita cambios de equipos industriales en operación, con los menores impactos a los objetivos planteados por la empresa u organización.