Ingeniería Detalle | Almacenamiento de amoniaco

Proyecto
Ampliación tanques de almacenamiento de amoniaco en planta petroquímica.
Cliente
Duro Felguera.
Ubicación
Mejillones, Chile.
Sector
Oil&Gas.
Servicio
Ingeniería.

Disciplinas
Ingeniería Civil, Mecánica y piping.
Promotor
Enaex.
Software
STAAD PRO, CYPE, TEKLA, CADWORXS , ETAP, ASPEN.
Año
2016.

Duro Felguera, compañía especializada en la ejecución de proyectos «llave en mano» para los sectores energético, industrial y de Oil & Gas vuelve a confiar en IDEA para el desarrollo de sus proyectos de ingeniería.

Ampliación de tanques de almacenamiento de amoniaco en planta petroquímica.

La compañía Enaex S.A., ha decidido construir un nuevo estanque de amoniaco el cual se construirá en la misma zona del complejo químico actual, ubicado en Mejillones, a 60 Km al norte de Antofagasta, Chile. El objetivo es ampliar la actual capacidad de almacenamiento de amoniaco refrigerado que posee en su planta de ácido nítrico – nitrato de amonio.

Actualmente el Sistema de Almacenamiento de Amoniaco cuenta con 3 estanques de 10.000 toneladas cada uno, siendo dos estanques de pared simple y uno de pared doble. Este nuevo estanque de amoniaco contará con su sistema de condensación de boil off y antorcha que permitirá satisfacer la demanda de nuevas plantas y será construido en una nueva zona alejada de los actuales estanques.

El nuevo Estanque de Amoniaco debe operar a una temperatura de almacenamiento de - 33 ° Celsius y 1 atmosfera de presión aproximada, para alimentar a todas las plantas de proceso y los servicios (agua, aire, electricidad, etc.) requeridos. El amoniaco líquido a almacenar procederá de la descarga desde barco (a razón de 450Tn/h) a través de una línea submarina.

Alternativas a realizar:

Estanque de Pared Doble 10.000 toneladas métricas.
Estanque de Pared Doble 20.000 toneladas métricas.

Alcance:

Revisión detallada de la ingeniería conceptual y requerimientos del cliente.
Realización del estudio de instalaciones físicas (planta) y revisión de planos de equipos en función de medidas para que cumpla con normas y estándares de seguridad industrial.
Revisión de los diagramas de flujo de los procesos y elaboración de los diagramas P&ID (Piping and Instrumentación Diagram), diagramas unifilares para las instalaciones eléctricas, diagramas de control entre otros.
Dimensionamiento de los equipos a utilizar según la disponibilidad en planta.
Realización los cálculos preliminares de cada sistema que hace parte del proyecto (mecánico, hidráulico, eléctrico, electrónico, etc.).
Realización la lista inicial de equipos: PLC, AC Drives, sensores, válvulas, tubería, cable, fuentes de alimentación, motores y en general todo lo que formará parte del proyecto.
Planos generales (plot plan, layouts)
Especificaciones técnicas de los componentes principales
Diagramas de Flujo de Procesos (PFD)
Diagramas de Instrumentación y Tubería (P&ID)
Memorias Básicas (Datos, Conclusiones y resultado del archivo de cálculo) de cálculo tanto para sistemas de proceso como sistemas auxiliares
Listas de líneas, equipos, válvulas, etc.

En esta fase se desarrolla la alternativa seleccionada en la etapa de ingeniería conceptual a un nivel de resolución tal que permita obtener una idea clara del proyecto, estableciendo las dimensiones generales del sistema, la programación de las etapas constructivas y el cálculo de presupuestos por ítems globales. En esta etapa también se desarrollará la lista de mediciones y el grado de definición suficiente que permita realizar una estimación económica de +/- 10% en la fase de oferta del EPC.

En la Ingeniería Básica se aportaría grado de precisión que permita toma de decisiones respecto a posibles cambios.

Disciplinas:

Civil.
Procesos.
Mecánica (Tanque).
Tubería.

Electricidad.
Instrumentación.
PCI.

IDEA de la mano de ICONSA, como empresa del GRUPO-IDEA, disponen de amplia experiencia en la realización desde diseños conceptuales, Front-End Designs y ofrece servicios de Ingeniería, Compras y Construcción, hasta Puesta en marcha de instalaciones y Asistencias Técnicas.

En los últimos 13 años hemos realizado numerosos proyectos de plantas de procesos y proyectos de revamping, desde plantas piloto hasta unidades de producción industrial.
Especialistas en el análisis y mejora de la eficiencia productiva, energética y mejora medioambiental de las plantas de proceso.

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