Nueva Planta Envasado Fusión Betún_EPBitumen_

Nueva Planta Envasado Fusión Betún_EPBitumen_

Unidad Fusión de Betún elementos izado

Unidad Fusión de Betún elementos izado

Nueva Planta Envasado y Fusión de Betún EP Bitumen en Murcia

Proyecto: Nueva Planta Envasado y Fusión de Betún EP Bitumen en Murcia 

Cliente: EP BITUMEN

Ubicación: CÁRTAGENA (MURCIA), ESPAÑA

Sector: OIL&GAS

Tipo de servicio: Ingeniería 

Software empleados: CADWORXS, CYPE, ROBOT

Año: 2017

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IDEA Ingeniería ha  desarrollado para EP Bitumen el proyecto y dirección de obra de sus nuevas instalaciones, dedicadas al envasado de betún, betún modificado y unidades fusión, melting unit, así como el traslado de su planta en producción, incluyendo el proyecto de desmantelamiento de la instalación existente, en el Valle de Escombreras en Cartagena, Murcia.

El proyecto de ingeniería de destalle multidisciplinar, abarcó todas las disciplinas de proceso, Instrumentación y control, mecánica, metalurgia, electricidad y civil, desarrolladas por IDEA Ingeniería. Durante el proceso se empleó la tecnología BIM, basada en el traslado de las unidades productivas implantadas en la anterior ubicación de la compañía y el desarrollo de desmantelamiento del proyecto. Además de planificarse el desmantelamiento de instalación, para que en ningún momento se perdiese la producción prevista por nuestro cliente.

Este nuevo proyecto comprende el desarrollo de la ingeniería de detalle para la instalación de dos melting unit de Betún (unidades de fusión de Betún), instalación de cuatro precooling unit (unidades de pre enfriamiento) y tres Cooloing unit (unidades de enfriamiento). La instalación finaliza con tres filling stand  (unidades de llenado y pesado de Betún).

Para la correcta construcción de la instalación se generaron los P&Ids de la instalación, cálculos hidráulicos, cálculos de stress, cálculos de aislamiento, cálculos de traceado eléctrico, cálculos estructurales, planos isométricos y trameado, soportación de tubería, estructuras auxiliares y la adaptación a la nave existente, diseñando en ella muelles de carga y soleras exteriores para el almacenamiento y trasiego del betún.

Especialmente se ha tenido cuidado en el dimensionamiento y selección de las bombas para betún, seleccionando las bombas adecuadas según el producto, considerando la excepcional viscosidad de algunos betún, los cuales limitaban en muy importante medida la selección de estas bombas de productos viscosos.

Empleando la tecnología LEAN MANUFACTORING, se ha dimensionamiento la implantación de la maquinaria, para la optimización de la producción y disminución de los tiempos de proceso. También se diseñaron y se desarrollaron todos los servicios precisos para el correcto funcionamiento de la instalación. Servicios eléctricos, servicios contraincendios, servicios de logística, etc… Todo ello, realizado en una maqueta BIM.

También se han desarrollado los proyectos de legalización de la instalación, comenzando por el proyecto de desmantelamiento y continuando por el proyecto de la instalación, para su tramitación y los proyectos anexos eléctricos, incluyendo proyecto eléctrico de centro de transformación y proyecto eléctrico de baja tensión, proyecto de contraincendios.

Previamente al desarrollo de este proyecto, se han desarrollado dos proyectos de ingeniería de detalle para este mismo cliente (EP Bitumen). Proyectos que consisten en el desarrollo de detalle para la fabricación y construcción de dos tipos de Meeltin Unit, una accionada por aceite térmico y otra accionada por quemadores.

Referente a la Melting unit de aceite térmico, se dimensionaron y calcularon mecánicamente y estructuralmente la unidad, para poder instalar en un contenedor marítimo de 20 pies. Dimensionando los serpentines, cálculos térmicos y cálculos de stress, dimensionado de caldera de aceite térmico. También proporcionando cálculos de proceso, para la obtención de los tiempos de fusión y el rendimiento de la unidad. Añexo a esta unidad, se proporcinaba otro contenedor, el cual contenía la caldera de aceite térmico, depósito de expansión, unidades de control de proceso, etc..

En relación a la melting unit, accionado por quemador, se desarrollaron los mismos cálculos anteriores: cálculos de proceso, cálculos de stress, cálculos térmicos y dimensionamiento de unidad.

Anexas a las dos melting unit anteriormente expuestas, también se diseñó, calculó y desarrolló la estructura portante. La cual se ancla en la parte superior del contenedor de 20 pies, siendo totalmente desmontable y con posibilidad de trasporte en su interior, para la optimización de los traslados de la unidad. Esta estructura portante se emplea para el manejo de las sacas de e introducción en su interior, para la posterior fusión del betún. Está compuesta por perfiles metálicos, chapa estriada de cubrición y polipasto de carga.

Si estás interesado en nuestros servicios de Ingeniería de Proyectos Industriales  no dudes en ponerte en contacto con nosotros a través del 91 703 44 04 o bien por correo electrónico: Sonia Perán, Business Manager